Mọi điều bạn muốn biết về khay đế lò nung đều có ngay tại đây

Giới thiệu về Khay đế lò nung (Khay phôi/Đĩa lò)

Được rồi, đây là phần giới thiệu chi tiết về khay đế (còn được gọi là tấm lò sưởi, tấm đế giỏ, khay đỡ phôi, v.v.) trong lò nung.

Khay là một thành phần quan trọng trong lò nung. Nó hỗ trợ trực tiếp các phôi đang được xử lý (chẳng hạn như vật đúc, vật rèn, bộ phận chính xác, v.v.) và hoạt động trong các điều kiện khắc nghiệt bao gồm nhiệt độ cao, tải nặng và lưu thông khí quyển.

1. Chức năng và vai trò chính

1. Các phôi hỗ trợ: Đây là chức năng cơ bản nhất, chịu trọng lượng của phôi, đồ đạc và chính nó.
2. Đảm bảo lưu thông không khí trong lò: Được thiết kế với các lỗ hoặc khe được bố trí đều đặn để cho phép khí quyển bảo vệ (ví dụ: khí nitơ, khí nứt metanol) hoặc khí phản ứng (ví dụ: khí cacbon hóa) chảy đồng đều từ dưới lên trên, đảm bảo tính đồng nhất về nhiệt độ và khí quyển trong toàn bộ buồng lò.
3. Truyền nhiệt đồng đều: Truyền nhiệt từ các bộ phận làm nóng phía dưới (hoặc không khí nóng) đến phôi. Thiết kế cấu trúc của nó ảnh hưởng đến hiệu quả truyền nhiệt.
4. Ngăn ngừa phôi rơi vào đáy lò: Tránh để các bộ phận nhỏ hoặc cặn rơi xuống bộ phận làm nóng hoặc quạt phía dưới, có thể gây hư hỏng hoặc khó vệ sinh.
5. Tạo điều kiện cho việc tải/dỡ hàng: Thường được sử dụng cùng với giỏ làm việc (hoặc trực tiếp với các dụng cụ nâng cần cẩu) để tạo điều kiện thuận lợi cho việc nâng tổng thể vào và ra khỏi buồng lò, nâng cao hiệu quả sản xuất.

2. Các kiểu kết cấu phổ biến

Tùy thuộc vào loại lò, quy trình và yêu cầu về tải trọng, các khay chủ yếu có các cấu trúc sau:

1. Loại tấm có gân đúc:

• Chất liệu: Thường được làm bằng thép đúc chịu nhiệt (ví dụ ZG40Cr25Ni20Si2, tương tự loại ACI HK).
• Cấu trúc: Được đúc liền khối, bao gồm các khung bên chắc chắn, các gân chịu lực và bề mặt dạng lưới hoặc dạng thanh. Tỷ lệ diện tích mở được thiết kế.
• Ưu điểm: Độ bền cao, khả năng chịu tải rất cao, chịu được biến dạng nhiệt độ cao, tuổi thọ cao. Thích hợp cho các phôi nặng (ví dụ: ủ các vật rèn lớn, vật đúc).
• Nhược điểm: Trọng lượng nặng, khối lượng nhiệt tương đối cao dẫn đến làm nóng/làm mát chậm hơn một chút, chi phí cao hơn.

2. Loại lưới hàn:

• Chất liệu: Được chế tạo bằng cách hàn các thanh tròn hoặc thanh dẹt chịu nhiệt (ví dụ Cr25Ni20, Cr20Ni35).
• Cấu trúc: Các thanh thép chịu nhiệt được hàn thành dạng lưới hoặc dạng lưới.
• Ưu điểm: Tương đối nhẹ, tỷ lệ diện tích mở cao, khả năng cản luồng không khí thấp, sản xuất linh hoạt. Thích hợp cho tải trung bình và các tình huống cần luồng không khí mạnh.
• Nhược điểm: Sau khi sử dụng ở nhiệt độ cao kéo dài, các điểm hàn có thể xuất hiện vết nứt. Giới hạn chịu tải thấp hơn loại đúc.

3. Tấm đục lỗ / Loại lưới dệt:

• Chất liệu: Đục từ tấm thép chịu nhiệt hoặc dệt từ dây hợp kim chịu nhiệt.
• Cấu trúc: Một tấm đơn có lỗ đục dày đặc hoặc nhiều lớp lưới dệt.
• Ưu điểm: Phân phối luồng không khí rất đồng đều, nhẹ. Thích hợp cho các bộ phận nhỏ, xử lý nhiệt sáng hoặc các quy trình có yêu cầu cực cao về tính đồng nhất của khí quyển (ví dụ: xử lý dung dịch thép không gỉ).
• Nhược điểm: Khả năng chịu tải yếu nhất, dễ bị biến dạng, không phù hợp với phôi nặng.

4. Loại mô-đun/phân chia:

• Đối với các lò nung rất lớn, khay đơn mảnh có thể khó sản xuất và xử lý. Nó có thể được thiết kế thành nhiều phần được lắp ráp lại với nhau để lắp đặt và thay thế dễ dàng hơn.

3. Yêu cầu hiệu suất chính và lựa chọn vật liệu

• Độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống leo: Khả năng chịu tải trong thời gian dài ở nhiệt độ vận hành tối đa (ví dụ: 950°C, 1100°C hoặc cao hơn) mà không bị biến dạng hoặc sụp đổ đáng kể.
• Chống mỏi nhiệt: Khả năng chịu được các chu kỳ làm nóng-làm mát lặp đi lặp lại mà không bị nứt.
• Chống ăn mòn khí quyển: Độ ổn định hóa học tốt trong quá trình cacbon hóa, thấm nitơ hoặc oxy hóa/khử khí quyển, chống lại sự giòn và tạo bột.
• Ổn định kết cấu tốt: Thiết kế phải tính đến sự giãn nở nhiệt để tránh kẹt bên trong buồng lò.

Vật liệu phổ biến:

• Phạm vi nhiệt độ trung bình (~dưới 900°C): ZG30Cr18Mn12Si2N (thép nitơ đất hiếm), chi phí thấp hơn.
• Phạm vi nhiệt độ cao (900°C - 1150°C):
  • Dòng chính: ZG35Cr24Ni7SiN (ví dụ: tương tự loại ACI HN), ZG40Cr25Ni20Si2 (ví dụ: tương tự loại ACI HK, 2520).
  • Yêu cầu/Nhiệt độ cao hơn: ZG45Cr26Ni35Si2 (ví dụ: tương tự loại ACI HP), ZG30Cr26Ni5 (thép có hàm lượng crom cao), v.v.
• Nhiệt độ rất cao hoặc môi trường đặc biệt: Có thể sử dụng hợp kim gốc niken (ví dụ: dòng Inconel).

4. Những cân nhắc thiết kế chính

1. Tỷ lệ diện tích mở và luồng không khí: Khu vực thoáng phải phù hợp với công suất quạt của lò để đảm bảo luồng gió thông suốt và đồng đều.

2. Sức mạnh và trọng lượng: Tối ưu hóa thiết kế sườn giúp giảm trọng lượng mà vẫn đảm bảo khả năng chịu tải và tuổi thọ sử dụng, tiết kiệm năng lượng.

3. Phù hợp với thân lò:

1. 1. Khe hở: Phải có khe hở giãn nở thích hợp giữa khay và thành lò (thường là 10-30mm mỗi bên, tùy thuộc vào đường kính và nhiệt độ).
   2. Bịt kín: Đối với lò đốt có nắp đậy, khay phải có độ kín tốt hoặc kết cấu có đáy nồi hấp để dẫn luồng không khí.

4. Cấu trúc nâng: Phải có vấu nâng chắc chắn hoặc cấu trúc tiếp xúc an toàn với giỏ/dụng cụ nâng.

5. Lưu ý sử dụng và bảo trì

1. Vị trí cấp độ: Các phôi phải được phân bổ đều trong quá trình tải để tránh tình trạng quá tải cục bộ.

2. Kiểm tra thường xuyên:

• • Biến dạng: Kiểm tra độ phẳng. Cong vênh nghiêm trọng đòi hỏi phải san lấp mặt bằng hoặc thay thế.
  • Các vết nứt: Đặc biệt là ở các mối nối gân trên mâm đúc và các mối hàn trên mâm hàn.
  • Ăn mòn/làm giòn: Kiểm tra tình trạng oxy hóa/đóng cặn nghiêm trọng hoặc ăn mòn giữa các hạt.

3. Vệ sinh: Sau mỗi chu kỳ lò, cặn sạch và mảnh vụn rơi xuống khay để tránh tích tụ, làm tắc lỗ và ăn mòn.

4. Tránh Sốc Nhiệt: Trong giới hạn quy trình, hãy kiểm soát tốc độ gia nhiệt và làm mát càng nhiều càng tốt để kéo dài tuổi thọ sử dụng.

5. Xử lý thích hợp: Sử dụng dụng cụ nâng chuyên dụng và tránh va chạm với thành buồng lò.

Tóm tắt
Khay đế của lò hầm lò không chỉ là một "pallet" đơn giản. Nó là một phần quan trọng của dụng cụ chịu nhiệt tích hợp hỗ trợ cấu trúc, dẫn hướng khí quyển và truyền nhiệt. Việc lựa chọn vật liệu, thiết kế kết cấu và điều kiện bảo trì ảnh hưởng trực tiếp đến:

• Tính đồng nhất và ổn định của quá trình xử lý nhiệt
• Tính nhất quán của chất lượng sản phẩm
• Hiệu suất sử dụng không khí lò
• Tuổi thọ hoạt động an toàn của chính thiết bị

Chọn khay thích hợp là một khía cạnh quan trọng của việc ứng dụng và bảo trì lò hầm lò.

Phòng kỹ thuật
Harper
Email: [email protected]
WhatsApp/WeChat: 0086 17715681774
Công ty TNHH Công nghệ Hợp kim Vô Tích Junteng Fanghu
Địa chỉ văn phòng: Phòng 1105, Tòa nhà 6, Trung tâm tài sản Jiaye, Vô Tích, Giang Tô, PRChina P.C.:214000
Địa chỉ nhà máy: Số 26 đường Baoyuan, Khu công nghiệp Yangjian đoạn B, Vô Tích, Giang Tô, PR Trung Quốc P.C.:214107