Đường lò

Làm thế nào để xác định xem một Phần thép chịu nhiệt khác có khả năng chịu nhiệt độ cao ?

1. Kiểm tra độ cứng và độ bền ở nhiệt độ cao: Đo độ cứng bằng máy đo độ cứng Vickers hoặc Shore ở nhiệt độ vận hành như 600°C và 800°C. Độ cứng còn lại trong phạm vi thiết kế cho thấy đủ độ bền ở nhiệt độ cao.

Đồng thời thực hiện các thử nghiệm độ bền kéo hoặc độ bền chảy ở nhiệt độ cao và ghi lại đường cong ứng suất-biến dạng để đảm bảo độ giãn dài tốt ở nhiệt độ mục tiêu.

2. Kiểm tra hạt từ tính: Kiểm tra hạt từ tính của hợp kim martensitic hoặc ferritic có thể nhanh chóng phát hiện các vết nứt bên trong, sự thâm nhập không hoàn toàn hoặc các khuyết tật xử lý nhiệt, thường là dấu hiệu báo trước của sự thất bại ở nhiệt độ cao.

3. Kiểm tra chất thẩm thấu chất lỏng: Phủ lên bề mặt một chất thẩm thấu và phát triển nó cho phép phát hiện các vết nứt hoặc lỗ chân lông nhỏ trên bề mặt, đặc biệt thích hợp cho các dạng hình học phức tạp như đồ đạc được xử lý nhiệt và ống bức xạ.

4. Kiểm tra bằng siêu âm hoặc theo từng mảng: Kiểm tra bằng siêu âm đánh giá các khuyết tật bên trong, sự mất liên kết giữa các lớp hoặc chất lượng mối hàn bằng cách sử dụng thời gian bay hoặc độ suy giảm tiếng vang. Thích hợp cho các bộ phận lớn như con lăn lò dày và đường ray lò.

Làm thế nào để ngăn ngừa nứt hoặc biến dạng ở các Bộ phận bằng thép chịu nhiệt khác trong quá trình xử lý ở nhiệt độ cao?

1. Gia nhiệt trước hợp lý và gia nhiệt đồng đều: Sử dụng gia nhiệt sơ bộ theo phân đoạn để giảm độ dốc nhiệt độ và ngăn ngừa nứt bề mặt do sốc nhiệt.

2. Tốc độ làm mát được kiểm soát và giảm căng thẳng: Sử dụng làm mát chậm hoặc làm mát không khí theo từng đoạn để giữ ứng suất dư dưới 0,2%; nếu cần, hãy thực hiện ủ ở nhiệt độ thấp để giảm bớt căng thẳng.

3. Tối ưu hóa quy trình hàn: Sử dụng phương pháp hàn TIG/EB đầu vào nhiệt độ thấp, sau đó xử lý nhiệt sau hàn để giảm độ cứng ở vùng hàn và ngăn ngừa nứt giòn do quá trình đông cứng.

4. Bảo vệ bề mặt và quản lý lớp oxit: Oxy hóa phôi trước khi xử lý ở nhiệt độ cao hoặc phủ lớp phủ gốm chịu nhiệt độ cao để duy trì màng oxit dày đặc và ngăn chặn sự xâm nhập của kim loại lỏng có thể gây ra vết nứt.

5. Thiết kế hình học và kiểm soát nồng độ ứng suất: Tránh các góc nhọn và thay đổi mặt cắt ngang đột ngột. Sử dụng các góc tròn hoặc các phần chuyển tiếp để giảm sự tập trung ứng suất cục bộ và giảm đáng kể khả năng hình thành vết nứt.