Kéo dài tuổi thọ lò nung bằng ống bức xạ hiệu suất cao | FH®

Ưu điểm chính của Ống bức xạ cho lò công nghiệp là gì | FH® trong lò xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao (800-1200°C)?

1. Khả năng chống sốc nhiệt và nhiệt độ cao

Sử dụng quá trình đúc ly tâm, Ống bức xạ cho lò công nghiệp | FH® tự hào có độ dày thành đồng đều (dung sai độ dày ≤0,2mm), duy trì tính toàn vẹn cấu trúc trong môi trường hoạt động 800-1200 ° C và

giảm đáng kể nguy cơ nứt do ứng suất nhiệt.

2. Hiệu suất nhiệt cao

Thiết kế thành mỏng (xuống tới 4,76mm) làm tăng đáng kể diện tích bức xạ nhiệt, cải thiện hiệu suất truyền nhiệt, cho phép tăng nhiệt độ lò nhanh và duy trì nhiệt độ ổn định cũng như giảm tiêu thụ năng lượng.

3. Tính chất cơ học tuyệt vời

Cấu trúc vi mô dày đặc đạt được thông qua quá trình đúc ly tâm cung cấp cho các ống độ bền kéo và nén tuyệt vời, cho phép chúng chịu được các chu kỳ nhiệt độ cao trong thời gian dài mà không bị biến dạng.

4. Khả năng tùy chỉnh

Tùy thuộc vào loại lò (lò cacbon hóa, lò liên tục, lò công nghiệp), độ dày thành, vật liệu (thép hợp kim, thép không gỉ chống ăn mòn) và đường kính ống có thể được điều chỉnh linh hoạt để đáp ứng nhu cầu cụ thể của khách hàng.

yêu cầu của quá trình. Từ khóa: Ống bức xạ cho lò công nghiệp | FH®, Công ty TNHH Công nghệ Hợp kim Vô Tích Junteng Fanghu

Các triệu chứng phổ biến của sự cố ống bức xạ (nứt, rò rỉ, giảm hiệu suất nhiệt) và các bước khắc phục sự cố nhanh chóng là gì?

1. Vết nứt

Triệu chứng: Các vết nứt nhỏ hoặc vết nứt rõ ràng xuất hiện trên thành ống, kèm theo nhiệt độ cục bộ cao bất thường.

Xử lý sự cố: Sử dụng kiểm tra hạt từ tính hoặc kiểm tra siêu âm để xác định vị trí các vết nứt; kiểm tra áp suất nước làm mát đồng đều và loại bỏ ứng suất nhiệt do quá nhiệt cục bộ.

2. Rò rỉ

Triệu chứng: Rò rỉ môi chất (chẳng hạn như dầu đốt hoặc nitơ) trong ống, dẫn đến vết dầu hoặc âm thanh rò rỉ gas.

Xử lý sự cố: Trước tiên, hãy thực hiện kiểm tra áp lực nước (tất cả các sản phẩm của chúng tôi đều trải qua quá trình kiểm tra này trước khi xuất xưởng) để xác nhận mọi rò rỉ; sau đó sử dụng thử nghiệm thẩm thấu khí heli để xác định vị trí rò rỉ nhỏ.

3. Hiệu suất nhiệt giảm

Triệu chứng: Thời gian làm nóng lò kéo dài, mức tiêu thụ năng lượng tăng và nhiệt độ bề mặt không đồng đều. Xử lý sự cố: Kiểm tra thành ống xem có bị đóng cặn do ăn mòn hoặc cặn lắng gây cản trở quá trình bức xạ không.

bề mặt. Sử dụng máy ảnh nhiệt hồng ngoại để nhanh chóng xác định vị trí các khu vực có nhiệt độ bất thường. Tháo rời bên trong ống để kiểm tra, vệ sinh hoặc thay thế nếu cần thiết.

4. Quy trình xử lý sự cố nhanh chóng

Bước 1: Kiểm tra trực quan bên ngoài và ghi nhận những bất thường.

Bước 2: Thực hiện kiểm tra áp suất nước hoặc không khí để xác nhận rò rỉ.

Bước 3: Sử dụng NDT (hạt từ tính hoặc siêu âm) để xác định vị trí các vết nứt hoặc khuyết tật.

Bước 4: Sử dụng thiết bị chụp ảnh nhiệt hồng ngoại hoặc cảm biến nhiệt độ để đánh giá sự phân bổ nhiệt và xác định xem có bất kỳ vấn đề nào về hiệu suất nhiệt hay không.

Thông qua việc khắc phục sự cố mang tính hệ thống này, các vấn đề có thể được xác định và việc sửa chữa hoặc thay thế được thực hiện nhanh nhất có thể, giảm thiểu tổn thất do thời gian ngừng hoạt động.

Các mô hình và thông số kỹ thuật phổ biến của Ống bức xạ cho lò công nghiệp | FH® được cung cấp bởi Công ty TNHH Công nghệ Hợp kim Vô Tích Junteng Fanghu?

Đường kính ống dao động từ 50mm đến 1000mm.

Thích hợp cho đầy đủ các thiết bị xử lý nhiệt, từ lò thí nghiệm nhỏ đến lò công nghiệp lớn.

Có sẵn với chiều dài lên tới 5,5m.

Thiết kế ống dài tạo điều kiện cho việc lắp đặt một lần, giảm mối nối tại chỗ và cải thiện độ kín và độ tin cậy tổng thể.

Phạm vi độ dày của tường: 4,76mm – 30 mm (có thể tùy chỉnh theo yêu cầu).

Các sản phẩm có thành mỏng mang lại hiệu quả bức xạ nhiệt cao hơn, trong khi các sản phẩm có thành dày hơn mang lại khả năng hỗ trợ cơ học mạnh mẽ hơn.

Vật liệu

Thép hợp kim nhiệt độ cao (như 1.2367 và 1.2369)

Thép không gỉ (304 và 316L)

Hợp kim chống ăn mòn đặc biệt (dành cho ngành hóa chất và dầu khí)

Tùy chọn tùy chỉnh

Có sẵn mặt cắt hình chữ U, hình chữ W và ống tròn.

Xử lý bề mặt bao gồm phun cát, đánh bóng và phủ (gốm nhiệt độ cao).

Dịch vụ kiểm tra: Kiểm tra thủy tĩnh trước khi giao hàng, kiểm tra hạt từ tính và kiểm tra siêu âm có sẵn để đáp ứng các yêu cầu chất lượng đa dạng của khách hàng.