1.4825 1480x1180x600mm Thiết bị xử lý nhiệt cho lò tôi | FH®

Thiết bị xử lý nhiệt lò tôi FH®:

Các thiết bị lò tôi không chỉ phải chịu được nhiệt độ cao như các thiết bị xử lý nhiệt khác mà còn phải có độ bền nóng cao, khả năng chống mỏi nhiệt tuyệt vời và đủ độ bền để chịu được sốc nhiệt nghiêm trọng và khả năng ăn mòn từ chất làm nguội (dầu, nước, dung dịch polymer hoặc bể muối).

1. Định vị & Bảo mật Chính xác: Đảm bảo phôi không bị dịch chuyển trong quá trình vận chuyển và làm nguội, ngăn chặn việc làm mát không đều do chuyển động.

2. Kiểm soát biến dạng chủ động: Đây là chức năng quan trọng nhất của nó. Nó chống cong vênh phôi trong quá trình làm mềm và làm nguội ở nhiệt độ cao thông qua ứng dụng hỗ trợ, ràng buộc hoặc ứng suất trước.

3. Hướng dẫn quá trình tôi:

• Kiểm soát phương pháp ngâm: Đưa vào chất làm nguội ở một góc và tốc độ cụ thể để giảm màng hơi và đảm bảo làm mát đồng đều.
• Kích hoạt làm mát theo hướng: Thiết kế để có tốc độ làm mát khác biệt trên các khu vực cần thiết (ví dụ: thêm vật liệu cách nhiệt hoặc dẫn hướng dòng chảy).

4. Chịu được sốc nhiệt cực cao: Vật liệu chịu được ứng suất nhiệt lớn khi chuyển từ ~ 800-1000°C sang chất lỏng ở nhiệt độ hàng chục độ trong vòng vài giây.

5. Chống ăn mòn/xói mòn trung bình: Dầu làm nguội, nước muối, polyme, v.v., có tác dụng ăn mòn/oxy hóa khác nhau đối với kim loại.

Các loại chính và ví dụ điển hình:

1. Loại chịu lực đa năng:

• Khay/Giỏ: Để làm nguội hàng loạt các bộ phận nhỏ, thông thường (ví dụ: ốc vít, con lăn chịu lực). Đáy phải có đủ khoảng trống cho dòng chảy làm nguội.
• Móc treo/Thanh chọc: Dùng để treo các bộ phận dạng trục hoặc ống bọc ngoài, đảm bảo nhúng chìm theo chiều dọc để giảm hiện tượng uốn cong.

2. Thiết bị xử lý nhiệt chống biến dạng chuyên dụng (Danh mục lõi):

• Khuôn ép bánh răng: Ví dụ cổ điển nhất. Bánh răng được gia nhiệt được đặt giữa một trục gá côn và khuôn ép để làm nguội dưới máy ép, kiểm soát hiệu quả độ biến dạng và độ phẳng của răng bánh răng.
• Vòng bi/Kẹp mở rộng phần hình khuyên: Mở rộng từ bên trong vào tường bên ngoài hoặc kẹp từ bên ngoài vào lỗ bên trong để tránh bị tròn.
• Giá đỡ trục dài: Có nhiều con lăn hình chữ V hoặc khối hỗ trợ, cho phép trục co lại tự do trong quá trình tôi mà vẫn duy trì độ thẳng.
• Khung làm phẳng phần tấm: Sử dụng các tấm trên cùng hoặc kết cấu khung để hạn chế sự cong vênh của các tấm mỏng trong quá trình tôi.

3. Đồ đạc cụ thể làm cứng cảm ứng:

• Tích hợp với cuộn dây cảm ứng để làm cứng cục bộ. Định vị chính xác khu vực cần làm cứng và dẫn hướng phun chất làm mát.

4. Thiết bị làm nguội chân không/khí quyển:

• Có độ bền cao và độ bay hơi thấp ở nhiệt độ cao (để tránh làm nhiễm bẩn lò và phôi). Thường được làm từ than chì, molypden, vonfram hoặc hợp kim chịu nhiệt đặc biệt.
  
  

Những cân nhắc thiết kế chính:

1. Lựa chọn vật liệu (Ưu tiên hàng đầu):

• Thép chịu nhiệt: Ví dụ: AISI 314, 330, 253MA, thích hợp cho hầu hết các môi trường làm nguội trung tính hoặc oxy hóa nhẹ, tiết kiệm chi phí.
• Hợp kim nhiệt độ cao: Ví dụ: Inconel 600/601, Haynes 230, dành cho nhiệt độ cao hơn, môi trường ăn mòn khắc nghiệt hơn hoặc lò chân không.
• Vật liệu đặc biệt: Than chì (để làm nguội chân không ở nhiệt độ cao, khối lượng nhiệt thấp nhưng nhạy cảm với va đập); Gốm sứ cacbua silic (nhiệt độ cực cao, chống mài mòn nhưng giòn).
• Cân nhắc: Cường độ năng suất ở nhiệt độ cao, độ dẫn nhiệt, hệ số giãn nở nhiệt (lý tưởng là gần phôi), khả năng chống sốc nhiệt, khả năng chống ăn mòn trung bình.

2. Thiết kế cơ học kết cấu:

• Tránh tập trung ứng suất: Sử dụng philê và giảm các góc nhọn.
• Tính đối xứng & đồng nhất: Đảm bảo phân phối nhiệt và làm mát đều.
• Cân bằng trọng lượng nhẹ với độ bền/độ dẻo dai: Gia cố các khu vực chịu tải chính, giảm trọng lượng ở những khu vực không quan trọng để giảm khối lượng nhiệt và mức tiêu thụ năng lượng.

3. Thiết kế đường dẫn dòng làm mát:

• Cấu trúc của thiết bị cố định phải cho phép chất làm nguội chảy tự do và nhanh chóng mà không tạo ra các vùng chết có thể dẫn đến việc làm mát cục bộ không đủ (các điểm mềm) trên phôi.
• Đôi khi yêu cầu thiết kế các đường dẫn dòng chảy hoặc các lỗ hở để dẫn chất lỏng đến các khu vực quan trọng.
  
  

Bảng cấp vật liệu:

Câu hỏi thường gặp:

Q: Làm thế nào để đưa ra yêu cầu?

Trả lời: Bước 1, vui lòng cung cấp cho chúng tôi một số chi tiết về lò, nhiệt độ vận hành, phương pháp làm mát, trọng lượng tải của lò, v.v.;

Bước 2, tốt hơn là cung cấp bản vẽ 3D;

Bước 3, khi có đủ thông tin chi tiết, chúng tôi có thể thiết kế bản vẽ sản phẩm và báo giá phù hợp;

Hỏi: Khi nào tôi có thể nhận được giá?

Trả lời: Chúng tôi thường báo giá trong vòng 24 giờ sau khi nhận được yêu cầu của bạn (Ngoại trừ cuối tuần và ngày lễ). Nếu bạn rất cần lấy giá, vui lòng gửi email cho chúng tôi hoặc liên hệ với chúng tôi theo những cách khác để chúng tôi có thể cung cấp cho bạn báo giá.

Q: Khi nào sẽ giao hàng? /Thời gian giao hàng là bao lâu?

A: -Đặt hàng mẫu: 35 ngày sau khi nhận được thanh toán đầy đủ.

-Đặt hàng chứng khoán: 10 ngày sau khi nhận được thanh toán đầy đủ

-Đặt hàng OEM: 30 ngày sau khi nhận được tiền đặt cọc.

Hỏi: Dịch vụ sau bán hàng của bạn là gì?

A: Bảo hành 1 năm cho tất cả các loại sản phẩm;

Nếu bạn phát hiện bất kỳ phụ kiện nào bị lỗi lần đầu tiên, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn các bộ phận mới miễn phí để thay thế trong đơn hàng tiếp theo, với tư cách là nhà sản xuất có kinh nghiệm, bạn có thể yên tâm về chất lượng và dịch vụ hậu mãi.

Hỏi: Điều kiện thanh toán của bạn là gì?

Đáp: T/T

Thanh toán<=USD10000, trả trước 100%. Thanh toán> 10000 USD, trả trước 50% T/T, số dư trước khi giao hàng.

Hỏi: Phương thức vận chuyển là gì?

A: Vận chuyển bằng DHL, UPS, EMS, FedEx, Vận tải hàng không, vận tải đường biển hoặc vận tải đường sắt.