Thiết bị cố định khay lò đẩy tùy chỉnh để xử lý nhiệt bánh răng | Hợp kim FH®

Hệ thống cố định khay tùy chỉnh để xử lý nhiệt bánh răng lò đẩy liên tục
Nghiên cứu điển hình về khách hàng | Thiết kế kỹ thuật, phê duyệt bản vẽ, sản xuất và giao hàng
Sản phẩm: Hệ thống cố định khay xử lý nhiệt tùy chỉnh
Loại lò: Lò đẩy liên tục
ứng dụng: Xử lý nhiệt hóa học của bánh răng
Khí quyển lò: nội khí quản
Nhiệt độ tối đa: 950°C
Phương tiện làm nguội: Dầu, 80–160°C
Phôi: Bánh răng, khoảng. 23,7 kg/cái
Đang tải: 4 bánh răng cho mỗi vật cố định
Tham chiếu khay ban đầu: 750×750×45mm
Đang tải / dỡ hàng: Hướng dẫn sử dụng
Số lượng sơ bộ: 40 bộ
Nhà sản xuất: Công ty TNHH Công nghệ Hợp kim Vô Tích Junteng Fanghu (Hợp kim FH®)

Tổng quan dự án
FH® Alloy đã nhận được yêu cầu về hệ thống cố định khay xử lý nhiệt tùy chỉnh để sử dụng trong lò đẩy liên tục để xử lý nhiệt hóa học cho bánh răng.
Khách hàng đã có ý tưởng 2D ban đầu và bản phác thảo ứng dụng, nhưng bản vẽ chưa đủ hoàn chỉnh để trực tiếp sản xuất.

Thay vào đó, họ yêu cầu FH® Alloy sử dụng kinh nghiệm chế tạo lò nung của chúng tôi để xác định và tối ưu hóa:

• kích thước khay,
  
• cơ cấu hỗ trợ,
  
• sắp xếp hướng dẫn dọc,
  
• ống lót trung gian,
  
• vật liệu đúc,
  
• và cấu hình giá tổng thể.
  

Người dùng cuối của khách hàng cần có một bản vẽ kỹ thuật hoàn chỉnh để xem xét và phê duyệt trước khi sản xuất.
Sau khi đánh giá kỹ thuật, FH® Alloy đã hoàn thành thiết kế đồ gá, chuẩn bị các bản vẽ cần thiết, tiến hành sản xuất sau khi được phê duyệt, thực hiện kiểm tra chất lượng cuối cùng và giao dụng cụ đã hoàn thiện.
Do đó, dự án này liên quan đến nhiều thứ hơn là sản xuất đơn giản từ chế tạo đến in.

Đó là một sự hoàn chỉnh:
Đánh giá ứng dụng → Thiết kế kỹ thuật → Phê duyệt bản vẽ → Sản xuất → Kiểm tra → Giao hàng

Điều kiện hoạt động của khách hàng
Khách hàng đã cung cấp thông tin xử lý nhiệt chi tiết để hỗ trợ thiết kế thiết bị cố định.

Các thông số này tạo thành cơ sở cho thiết kế kỹ thuật của FH® Alloy.

Khách hàng cần nhiều hơn một bản vẽ 2D
Một trong những đặc điểm chính của dự án này là khách hàng đã có bản phác thảo cơ bản nhưng vẫn yêu cầu FH® Alloy phát triển thiết kế cố định hoàn chỉnh sẵn sàng sản xuất.

Khách hàng đặc biệt yêu cầu FH® Alloy sử dụng kinh nghiệm cung cấp thực tế của chúng tôi để xác định cấu hình phù hợp cho:

• cấu trúc khay,
  
• giá đỡ / hỗ trợ,
  
• hướng dẫn dọc,
  
• ống lót trung gian,
  
• vật liệu đúc,
  
• và kích thước thành phần.
  

Bản vẽ kỹ thuật hoàn chỉnh sau đó cần phải được trình cho khách hàng phê duyệt.
Điều này khác với sản xuất OEM thông thường khi nhà cung cấp chỉ cần làm theo bản vẽ hoàn thiện.
Đối với dự án này, FH® Alloy đã trực tiếp tham gia vào giai đoạn kỹ thuật.

Thử thách kỹ thuật
Dụng cụ này phải hoạt động đáng tin cậy trong một số điều kiện khắt khe.

1. Vận hành lò đẩy liên tục
Trong lò đẩy, các khay và đồ đạc được di chuyển nhiều lần qua dây chuyền lò.
Do đó, công cụ này cần phải xem xét:

• chuyển động cơ học lặp đi lặp lại,
  
• hỗ trợ sự ổn định,
  
• tính nhất quán về chiều,
  
• và liên lạc đáng tin cậy giữa các thành phần cố định.
  

Cấu trúc phải phù hợp không chỉ với nhiệt độ cao mà còn phù hợp với chu kỳ sản xuất lặp đi lặp lại.

2. Tải bánh răng
Mỗi thiết bị được xử lý nặng khoảng:
23,7 kg
Khách hàng dự định tải:
4 bánh răng cho mỗi vật cố định
Điều này có nghĩa là trọng lượng phôi cơ bản xấp xỉ:
94,8 kg mỗi đơn vị tải
trước khi xem xét trọng lượng của vật cố định.
Do đó, FH® Alloy cần đánh giá các vị trí hỗ trợ và cấu trúc khay để các bánh răng có thể được tải một cách an toàn và trọng lượng được phân bổ hiệu quả.

3. Khí quyển nội khí 950°C
Thiết bị cố định được thiết kế để xử lý nhiệt hóa học ở nhiệt độ lên tới:
950°C
trong môi trường nội khí.
Ở nhiệt độ này, dụng cụ lò phải duy trì đủ độ bền ở nhiệt độ cao và độ ổn định kích thước trong suốt chu kỳ sản xuất lặp đi lặp lại.
Do đó, vật liệu đúc và các phần kết cấu cần được lựa chọn cùng nhau thay vì độc lập.

4. Làm nguội dầu ở 80–160°C
Sau khi xử lý nhiệt, dụng cụ được tiếp xúc với điều kiện làm nguội bằng dầu.
Khách hàng đã chỉ định phạm vi nhiệt độ dầu là:
80–160°C
Sự thay đổi nhiệt độ lớn này từ khi vận hành lò đến khi tôi nguội tạo ra ứng suất nhiệt trong dụng cụ.

Vì lý do này, FH® Alloy đã cân nhắc:

• sự giãn nở nhiệt,
  
• co nhiệt,
  
• độ cứng kết cấu,
  
• hỗ trợ hình học,
  
• và khả năng biến dạng
  

trong giai đoạn kỹ thuật.

Cấu trúc lịch thi đấu được đề xuất
Theo ý tưởng ban đầu của khách hàng, một hệ thống giá đỡ bao gồm nhiều bộ phận chính.

Chúng bao gồm:
Khay cơ sở
Tài liệu tham khảo ban đầu của khách hàng cho thấy kích thước khay xấp xỉ:
750×750×45mm
FH® Alloy đã xem xét hình dạng khay theo tải bánh răng và điều kiện lò.

Hướng dẫn dọc
Khái niệm giá đỡ ban đầu bao gồm:
4 hướng dẫn dọc
Những hướng dẫn này giúp duy trì vị trí tương đối của các bộ phận cố định xếp chồng lên nhau và hỗ trợ việc bố trí tổng thể trong quá trình tải và vận hành lò.

Ống lót trung gian
Khái niệm của khách hàng bao gồm:
12 ống lót trung gian
FH® Alloy đã đánh giá cách bố trí ống lót cùng với các giá đỡ thẳng đứng và cấu trúc khay để đảm bảo khoảng cách và lắp ráp thực tế.

Tối ưu hóa cho việc tải và dỡ tải thủ công
Khách hàng chỉ rõ cụ thể rằng các đồ đạc sẽ được tải và dỡ bằng tay.
Đây là một đầu vào thiết kế quan trọng.
Do đó, dụng cụ cần phải xem xét không chỉ hiệu suất của lò mà còn cả khả năng sử dụng của người vận hành.

Hợp kim FH® được đánh giá:

• khả năng tiếp cận các bánh răng,
  
• khoảng cách khay,
  
• vị trí hỗ trợ,
  
• xử lý thành phần,
  
• và lắp ráp thực tế.
  

Mục tiêu là cung cấp đủ cường độ kết cấu mà không gây khó khăn cho quá trình tải một cách không cần thiết.

Hỗ trợ lựa chọn vật liệu
Khách hàng cũng yêu cầu FH® Alloy đề xuất vật liệu đúc phù hợp dựa trên kinh nghiệm của chúng tôi.

Đối với dụng cụ xử lý nhiệt, việc lựa chọn vật liệu nên xem xét:

• Nhiệt độ tối đa 950°C,
  
• khí quyển nội khí,
  
• làm nguội dầu,
  
• chu trình nhiệt,
  
• tải phôi,
  
• và kết cấu vật cố định.
  

Do đó, FH® Alloy đã đánh giá vật liệu cùng với thiết kế cuối cùng thay vì coi việc lựa chọn vật liệu là một quyết định mua riêng biệt.
Loại hỗ trợ kỹ thuật này đặc biệt quan trọng khi khách hàng có dữ liệu quy trình nhưng chưa hoàn thiện thông số kỹ thuật của dụng cụ lò.

Từ bản phác thảo ban đầu đến bản vẽ kỹ thuật hoàn chỉnh
Khách hàng yêu cầu FH® Alloy cung cấp bản vẽ để phê duyệt kỹ thuật trước khi sản xuất.

Do đó, quy trình làm việc của dự án là:
Khái niệm 2D của khách hàng / Dữ liệu vận hành
↓
Phân tích quy trình và tải
↓
Phát triển cấu trúc khay và giá đỡ
↓
Hướng dẫn & Tối ưu hóa ống lót
↓
Đánh giá vật liệu
↓
Bản vẽ kỹ thuật hoàn chỉnh
↓
Đánh giá của khách hàng / người dùng cuối
↓
Phê duyệt sản xuất
Giai đoạn phê duyệt này giúp giảm nguy cơ hiểu lầm trước khi sản xuất và đảm bảo rằng công cụ sản xuất phù hợp với yêu cầu ứng dụng của khách hàng.

Niềm tin của Khách hàng vào Năng lực Kỹ thuật của FH® Alloy
Một phần quan trọng của dự án này là kỳ vọng của khách hàng rằng FH® Alloy sẽ đóng góp kinh nghiệm kỹ thuật thay vì chỉ cung cấp báo giá.

Khách hàng đặc biệt yêu cầu chúng tôi giúp lựa chọn:

• kích thước khay tối ưu,
  
• kích thước giá đỡ / giá đỡ,
  
• ống lót trung gian,
  
• và vật liệu đúc.
  

Họ cũng bày tỏ sự tin tưởng vào kinh nghiệm của FH® Alloy trong việc cung cấp dụng cụ xử lý nhiệt và yêu cầu các bản vẽ kỹ thuật của chúng tôi để khách hàng phê duyệt kỹ thuật.
Điều này thể hiện vai trò của FH® Alloy có thể đóng vai trò là đối tác kỹ thuật và sản xuất, thay vì chỉ là nhà cung cấp linh kiện.

Sản xuất
Sau khi thiết kế và bản vẽ được phê duyệt, FH® Alloy tiến hành sản xuất hệ thống cố định.

Sản xuất was carried out according to the final engineering drawings, with particular attention to:

• hình học khay,
  
• vị trí hướng dẫn,
  
• kích thước ống lót,
  
• khả năng tương thích lắp ráp,
  
• và tính nhất quán về chiều giữa các thành phần vật cố định khác nhau.
  

Đối với hệ thống nhiều thành phần như thế này, việc kiểm soát kích thước đặc biệt quan trọng vì tất cả các bộ phận phải làm việc cùng nhau trong quá trình tải và vận hành lò.

Kiểm tra chất lượng cuối cùng
Trước khi giao hàng, FH® Alloy đã tiến hành kiểm tra lần cuối đối với dụng cụ đã hoàn thiện.

Kiểm soát chất lượng bao gồm:
Kiểm tra kích thước
Kiểm tra các kích thước chính so với bản vẽ sản xuất đã được phê duyệt.
Kiểm tra kết cấu
Kiểm tra khay, thanh dẫn hướng, giá đỡ và các bộ phận kết nối.
Khả năng tương thích hội
Xác nhận rằng các bộ phận riêng lẻ đã khớp với nhau một cách chính xác như một hệ thống giá đỡ hoàn chỉnh.
Vẽ sự phù hợp
Xác minh rằng sản phẩm hoàn thiện phù hợp với thiết kế kỹ thuật đã được khách hàng phê duyệt.
Sau khi sản phẩm vượt qua khâu kiểm tra cuối cùng, chúng đã được chuẩn bị để vận chuyển.

Thông số kỹ thuật dự án

Điểm nổi bật của dự án
Kỹ thuật ngoài xây dựng để in
Khách hàng đã có ý tưởng 2D ban đầu, nhưng FH® Alloy chịu trách nhiệm phát triển các bản vẽ dụng cụ hoàn chỉnh sẵn sàng cho sản xuất.
Được thiết kế xung quanh các điều kiện quy trình thực tế
Thiết kế cố định được xem xét:
950°C nội khí quản Oil Quenching Gear Load Hướng dẫn sử dụng Handling
thay vì chỉ tuân theo các kích thước bên ngoài.
Hệ thống giá đỡ hoàn chỉnh
Dự án không chỉ liên quan đến khay mà còn:

• hướng dẫn dọc,
  
• ống lót trung gian,
  
• hỗ trợ,
  
• và các thành phần cấu trúc liên quan.
  

Sự chấp thuận của khách hàng trước khi sản xuất
FH® Alloy cung cấp bản vẽ kỹ thuật hoàn chỉnh để khách hàng và người dùng cuối xem xét trước khi sản xuất.
Thực hiện toàn bộ dự án
Dự án bao gồm:
Thiết kế kỹ thuật → Phê duyệt bản vẽ → Sản xuất → Kiểm tra lần cuối → Giao hàng

Tại sao chọn hợp kim FH® cho dụng cụ lò đẩy?
Công ty TNHH Công nghệ Hợp kim Vô Tích Junteng Fanghu (Hợp kim FH®) designs and manufactures customized furnace tooling for industrial heat treatment applications, including:

• Khay lò đẩy
  
• Khay xử lý nhiệt
  
• Thiết bị xử lý nhiệt
  
• Giỏ lò
  
• Dụng cụ lò nung cacbon
  
• Đồ đạc lò liên tục
  
• Thiết bị lò chân không
  
• Thiết bị lò nung
  
• Đúc hợp kim chịu nhiệt tùy chỉnh
  

Chúng tôi có thể làm việc từ:

• bản vẽ sản xuất hoàn chỉnh,
  
• bản phác thảo 2D sơ bộ,
  
• bản vẽ phôi,
  
• mẫu vật cố định hiện có,
  
• hoặc đơn giản là dữ liệu vận hành lò.
  

Cần một thiết bị cố định được thiết kế từ các điều kiện quy trình của bạn?
Bạn không nhất thiết phải có bản vẽ dụng cụ hoàn chỉnh trước khi liên hệ với FH® Alloy.
Để đánh giá kỹ thuật, bạn có thể cung cấp:

• loại lò,
  
• nhiệt độ quá trình,
  
• bầu không khí,
  
• phương pháp dập tắt,
  
• kích thước phôi,
  
• trọng lượng phôi,
  
• số lượng bộ phận trên mỗi vật cố định,
  
• phương pháp tải,
  
• khu vực làm việc lò,
  
• và bất kỳ bản phác thảo hoặc hình ảnh ban đầu nào.
  

FH® Alloy sau đó có thể hỗ trợ:
Đánh giá ứng dụng → Thiết kế đồ gá → Bản vẽ hoàn chỉnh → Sản xuất → Kiểm tra → Giao hàng

Giới thiệu về hợp kim FH®
Công ty TNHH Công nghệ Hợp kim Vô Tích Junteng Fanghu (Hợp kim FH®) specializes in customized heat treatment fixtures and high-temperature alloy components for industrial furnace applications.
Khả năng của chúng tôi bao gồm thiết kế kỹ thuật, đúc hợp kim chịu nhiệt, gia công, lắp ráp và sản xuất dụng cụ lò tùy chỉnh.

Thiết kế Kỹ thuật | Sản xuất tùy chỉnh | Giải pháp lò xử lý nhiệt